早上8点，苏州市相城区黄埭镇科腾沃钢结构加工车间一派繁忙。激光切割机精准走线，焊接机器人有序作业，一批锅炉钢结构构件即将发往沙特。“出口件容不得半分差池，每道工序都对标国际标准。”“车间主理人”、生产主任李陈琛说，依托智改数转硬实力，企业出口订单接连落地沙特、东帝汶，本土钢构正稳步走向国际市场。

智能装备协同作业 传统“粗活”干出“细活”

走进车间，人工火焰切割、手工焊接的粗放场景正被智能设备协同作业取代。钢板上线后，套料软件完成最优排料，激光切割机精准切割，材料利用率与切面质量双提升；焊接环节，智能机器人搭配焊缝探伤系统，焊缝成型稳定、质量全程可追溯。“过去排产靠吼、进度靠本记，现在生产管理系统一拉，设备状态、工序进度一目了然。”李陈琛介绍，通过数字化、信息化改造，车间实现设备互联互通、生产柔性调度。他的角色也从全程盯现场的“质检员”，转变为统筹工艺优化与订单管控的“生产调度官”。全流程数字化管控覆盖板材入库到出厂验收各节点，彻底告别“凭经验、靠手感”的传统模式。

从单一构件到系统集成 产品矩阵持续拓宽

科腾沃的服务半径不止于建筑。依托"非标定制＋耐热材料＋多批次快速响应"的加工能力，公司近年相继进入电力、煤化工等能源装备钢结构市场。承接上海锅炉厂有限公司常熟电厂7#机组（66万/100万千瓦机组）第五至七层锅炉钢结构，约1116吨、近3000件；承接上海外高桥电厂6#机组第二层钢结构，约707吨，并借助激光割型钢生产线完成型材自动化下料；承接北京国电内蒙古乌海"国富炉"项目3套干馏炉的普通碳钢非标结构件与耐热不锈钢构件，累计约1777吨、分四批滚动交付。从建筑钢构件，到电厂锅炉钢结构，再到干馏炉非标系统构件，科腾沃把"产品边界"一路拓宽到了能源装备领域，也用一次次非标攻坚，验证了"系统集成"的底气。

同时，创新推出BIPV光伏屋面系统，实现“围护+发电”功能二合一，适配绿色建筑发展需求。围绕核心技术方向，企业累计斩获多项专利，2026年获评国家级科技型中小企业。绿色低碳理念贯穿产品全周期，生产端提效减耗，应用端赋能降碳，实现全链条低碳升级。

对标国际标准 出海之路越行越稳

近年来，企业加速布局海外市场，以国际高标准推动工艺升级，版图拓展至中东、东南亚地区。沙特锅炉钢结构项目对标高端机组标准，全流程严苛管控；东帝汶轻钢构件项目优化精度与包装，适配远洋运输要求。锅炉钢结构是行业“硬骨头”，企业在切割精度、焊缝质量、预拼装等环节逐项攻坚，大型构件全部车间预装合格再出厂，形成“一次做对”的生产共识。科腾沃建筑技术（苏州）有限公司2019年成立，集设计、制造、安装于一体，2024年入选苏州市级智能车间。

主理人说

■ 李陈琛

深知智能改造不是简单换设备，而是要把生产全流程都拧进数字化的链条里。把功夫下在每一道焊缝、每一块切面、每一次排产上，守住品质底线、深耕工艺细节，才能让本土制造走得出、站得稳、走得远。